我們木材加工與涂附磨具應用

　揭開涂附磨具的發(fā)展史,就可看到最早的手工砂紙就是為加工木制家具而發(fā)明的。如今當你走進人造板廠可以看到所有的人造板都需經(jīng)過寬帶砂光機的打磨；在地板廠可以看到地板油漆過程在用砂光機作一次又一次的打磨和拋光；家具廠里除了打磨用砂光機外，更可看到數(shù)不清的手用電動打磨器。足見涂附磨具是木材加工不可缺少的工具；同時木材加工行業(yè)也是涂附磨具行業(yè)的重要市場。協(xié)會秘書處基于加強產(chǎn)業(yè)鏈合作的戰(zhàn)略理念，要求我對木材加工行業(yè)的現(xiàn)狀和應用涂附磨具的情況作一簡介，下面準備談幾點供在座各位參考。 

　　1. 木材—人類生活最具親和力的綠色材料 

　　在人類的發(fā)展史中木材是生活上最早密切依賴的材料。隨著文明和科技的進步,重慶木材加工人類愈加意識到木材是關系長期生存的重要材料。在鋼鐵、水泥、塑料和木材四種基礎材料中，木材除了可循環(huán)利用外,也是唯一可再生、可自然降解的天然材料；其加工過程所消耗的能源最少，如以木材加工的能耗為1，則水泥需要為5，鋼鐵為191，鋁要791；森林每生成1噸木材可固定二氧化碳1470kg，還能產(chǎn)出氧氣，而在生產(chǎn)同體積的水泥過程，則將排出約2500kg的二氧化碳，鋼鐵排放量更要高達約5000kg；另外木材建筑的保溫性能是煤渣磚的4倍，黏土磚的6倍，混凝土的15倍，可大大減少采暖和降溫的能耗；在建筑裝修和家具中相比其他材料，木材給人溫馨的感覺，最具親和力；所以在當今科技發(fā)達，各種新材料層出不窮的情況下，木材作為人類生活不可缺少的材料地位仍絲毫未被動搖，社會對其的需求量更是與日俱增。據(jù)不完全統(tǒng)計，全球如今每年要消耗35億立方米的木材，如果以體積相比，則是幾種基本材料中消耗量最多的材料；然而隨著人類的過度開采，全球森林資源日趨減少，加上二氧化碳的大量排放，致使氣候和生態(tài)環(huán)境不斷惡化，從而引起世界各國高度重視，都開始著手保護原始森林，限制采伐量和木材的出口，把木材視作重要的戰(zhàn)略物資。全球范圍內(nèi)木材供需矛盾日漸突出。如何科學合理地發(fā)展木材這一重要材料的資源和應用，將是我們今后長期努力奮斗的方向。 

　　2. 我國已成為世界木材工業(yè)的制造大國 

　　木材工業(yè)是林業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中的一環(huán)，是將森林中采伐下來的原木加工成基本材料（如：鋸材、人造板）；和進而制成木質(zhì)商品（如：地板、門窗、家具等）的工業(yè)。經(jīng)過改革開放后近三十年的不懈努力，特別是進入21世紀以來的十年，隨著我國人民居住條件和生活質(zhì)量的不斷改善，我國木質(zhì)人造板的總產(chǎn)量平均每年以20%的速度遞增，2003年的總產(chǎn)量為4554萬立方米，已相當居世界首位的美國產(chǎn)量；到了2008年底我國人造板總產(chǎn)量已增至9409萬立方米，年生產(chǎn)總值1500億元人民幣，相比五年前的總產(chǎn)量整整翻了一倍多，遠遠超過美國躍居世界首位。要知道在1981年全國人造板產(chǎn)量僅99萬立方米，而建國之初的1951年人造板產(chǎn)量僅4.45萬立方米,當時誰也沒有想到會有今天如此大的發(fā)展。2008年我國地板的總產(chǎn)量為4.904億平方米，是2003年2.16億平方米地板總產(chǎn)量的227%,同居世界之首；家具業(yè)的總產(chǎn)值達2868億人民幣，出口額為1051億，也是世界最大家具生產(chǎn)國和出口國。足見我國如今已成為世界木材工業(yè)的制造大國?？墒钱斘覀儚氖齼|人口的角度去看問題時，人均木材消費量只是發(fā)達國家的10%，世界平均水平的43%，真是少得可憐，這也予示木材工業(yè)仍有很大發(fā)展空間。 

　　3. 人造板人工林相互依存和促進 

　　木材加工業(yè)對森林資源的依賴性很強，而我國歷來是一個森林資源貧乏的國家，建國之初森林覆蓋率為8.6%,到1988年經(jīng)全國第三次森林資源清查后結果顯示：提高到12.98%；注意：1988年當時人造板年產(chǎn)量僅為290萬立方米；從1998年開始國家又從保護生態(tài)環(huán)境出發(fā)，決定實施大規(guī)模的天然林保護工程，大大削減了骨干林區(qū)的采伐量。盡管國有林區(qū)的木材原料供應顯著減少，可是這幾年的人造板年產(chǎn)量繼續(xù)大幅增張，到2003年人造板產(chǎn)量達到了4554萬立方米，是1988年的15倍多；而2003年公布的全國第六次森林資源清查結果顯示，森林覆蓋率并沒有因人造板產(chǎn)量的增加而降低，反而增加到18.21%；同時清查結果還顯示我國人工林面積增加到了5326萬公頃，占世界人工林總面積的28.7%，成為世界為首的人工林大國。其中的原因之一是，木材工業(yè)的原料來源主要轉(zhuǎn)向依靠人工速生林后，廣大林農(nóng)從植樹造林中得到了具體的經(jīng)濟利益，如今速生林生長三、五年后扶育采伐下來的枝椏材成了中纖板和刨花板廠的搶手貨，一噸要賣到200-400元，有資料顯示2008年林農(nóng)從種植、收集、運輸及銷售纖維板企業(yè)原料中實現(xiàn)收入150億元人民幣；生長十年以上，徑級在10-30厘米左右的速生林成材則是膠合板廠的原料，一立方米價格更貴到650-1150元，這極大地調(diào)動了林農(nóng)造林的積極性，比過去單純強調(diào)保護來發(fā)展綠化更為有效，從而使木材加工應用和生態(tài)環(huán)境保護相互依存,相互促進，體現(xiàn)了“應用促發(fā)展”理念的正確。 

　　黨和國家對發(fā)展林業(yè)極為重視,在今年七月以中共中央的名義召開了了林業(yè)工作會議，這是1949年建國以來的頭一回。主要討論了新一輪集體林權制度改革的問題。根據(jù)中國最高決策層擬定的時間表，牽涉9億農(nóng)民切身利益的林改，將在5年左右的時間內(nèi)，實現(xiàn)他們“耕者有其山”的愿景。“集體林權制度改革”通俗地說，就是在堅持集體林地所有權不變的前提下，將林地的承包經(jīng)營權、林木的所有權分到一家一戶。是農(nóng)村土地制度改革在林地上的延伸和發(fā)展，是家庭承包責任制在林業(yè)上的豐富和完善。過去的農(nóng)村土地承包責任制已使18億畝耕地基本解決了13億人口的吃飯問題和農(nóng)民的溫飽問題；而我國木材供需缺口如今高達2-3億立方米，近幾年年進口木質(zhì)商品的金額要達350億美元，折合原木1.7億多立方米,是世界最大的木材進口國。這次林改就是要使43億畝林地同樣能像糧食一樣，自己解決13億人口的木材消耗問題和生態(tài)問題。前不久中央五部委又公布了“我國林業(yè)產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃”。相信在這一系列正確政策的推動下，我國的人工林和木材工業(yè)將會有更快的發(fā)展。 

　　4. 歷史最久、產(chǎn)量最高的膠合板工業(yè) 

　　膠合板是我們大家最熟悉的人造板，它廣泛地被用于家具制造，室內(nèi)裝修和運輸包裝。早就在二十世紀二十年代我國就開始引進了膠合板工業(yè)；而真正的工業(yè)化發(fā)展起始于五十年代。由于過去的膠合板制造工藝起碼需要40-50厘米以上的大直徑原木，超過一米以上才算優(yōu)質(zhì)材料，所以主要依靠從東南亞、非洲和南美洲進口熱帶雨林的原木，如今為保護這片地球之肺，全球都在呼吁和抵制從這些地方進口木材。加上我國天然大徑級木材原料本來就少得可憐，所以膠合板工業(yè)曾一度被預測將面臨無米之炊的窘境，被認定為限制發(fā)展的產(chǎn)品。然而實際的情況發(fā)展完全出乎意料，在市場需求的促使下，中國人把目光轉(zhuǎn)向了蓬勃發(fā)展的楊木等速生林上，重點發(fā)展了適合直徑在18-30厘米的小徑材旋切技術，后來直徑即使小于10厘米的原木也可旋切出制造膠合板用的單板，從而使我國的膠合板生產(chǎn)突飛猛進地增長。到2008年底我國的膠合板年產(chǎn)量已高達3541萬立方米，其出口量也接近1000萬立方米，成為世界膠合板的生產(chǎn)大國。我國的膠合板廠分布相對比較集中，75%的產(chǎn)量集中在長江和黃河下游地區(qū)，著名的膠合板生產(chǎn)區(qū)有河北的邢臺、左各莊，山東的臨沂，江蘇的荷澤，浙江的嘉善，廣西的南寧和福建的漳州等地。膠合板工業(yè)的發(fā)展對我國有兩大貢獻，一是促進了人工速生林的蓬勃發(fā)展；二是我國目前膠合板工業(yè)的企業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模偏低，據(jù)不完全統(tǒng)計，年產(chǎn)能力大于2萬立方米的廠家只有180家，其周圍則是大量小企業(yè),甚至近萬家的家庭作坊；在所有的膠合板企業(yè)都是“人海戰(zhàn)術”式的勞動密集型作業(yè)，僅膠合板業(yè)每年用工量就要約220萬人，這也為解決農(nóng)村剩余勞動力的就業(yè)作了貢獻。 

　　5. 發(fā)展過程起伏跌宕的刨花板工業(yè) 

　　刨花板是德國在四十年代才發(fā)明的人造板新板種，是將木材削成木片，再刨成細小的片狀刨花，拌上膠料，鋪成氈狀板坯，最后經(jīng)熱壓成形，制成斷面呈細-粗-細三層結構的板材；其抗彎強度好，物理性能穩(wěn)定，不易變形，生產(chǎn)過程耗能少，對原材料的要求不高，可利用枝椏材，采伐造材、原木制材和木材加工過程產(chǎn)生的三種剩余物，對提高木材綜合利用率很有意義。我國在“木材節(jié)約代用，加強綜合利用”的方針指引下，五十年代末就開始刨花板的起步，七、八十年代也曾一度把這種板作為主要發(fā)展品種，建成了一批生產(chǎn)線。可是在起步階段沒能重視科學地掌握工藝技術，把握好產(chǎn)品質(zhì)量關，結果市場反響不好，逐漸被以后發(fā)展起來的中纖板所取代，2002年之前產(chǎn)能一直徘徊不前，發(fā)展遲緩。2003年以來，在發(fā)展綠色產(chǎn)業(yè)理念的推動下，鑒于刨花板經(jīng)濟、環(huán)保的特點被重新認識，由此又開始了新一輪的穩(wěn)步發(fā)展，2008年的年產(chǎn)量也達到了1142萬立方米。如今全國刨花板生產(chǎn)線近600條，其中有5條連續(xù)平壓法生產(chǎn)線，單線產(chǎn)能在20-45萬m3/a；有44條大幅面單層平壓法生產(chǎn)線，單線產(chǎn)能在3-10萬m3/a；上述兩類企業(yè)是刨花板的骨干企業(yè)。其他500多家為多層平壓法生產(chǎn)線，單線平均產(chǎn)能1萬m3/a左右，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，將面臨重新洗牌的可能。綜觀世界，刨花板以其優(yōu)良的性價比在國際上享有很高的聲譽，尤其在歐美環(huán)保意識較強的國家，近十年來刨花板一直以近50％的比例占領人造板消費市場，其廣泛應用于建筑、家具制造、裝飾裝修和船舶等行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，世界刨花板需求總量總體呈上升趨勢，預計到2010年，世界刨花板的年需求量約為6500萬m3 。所以業(yè)內(nèi)人士對刨花板在我國的進一步發(fā)展抱有充分信心。 

如今一種定向刨花板OSB也正醞釀對中國市場的開拓。這是一種長片刨花，縱橫交錯有序分布的刨花板，采用耐水性好的酚醛膠粘合，主要用于建筑墻板和包裝材料，國外早已大量使用，在我國也是很有發(fā)展前景。 

　　6. 后來居上的纖維板工業(yè) 

　　纖維板是人造板中的一個大類，主要包括：濕法硬質(zhì)纖維板、干法中密度纖維板和高密度纖維板。濕法硬質(zhì)纖維板是上世紀五、六十年代的產(chǎn)品，來源于造紙工藝，由于廢水污染嚴重，如今所剩企業(yè)不多。后兩種干法生產(chǎn)的纖維板是當前的主流。美國在1965年才建成全世界第一條中纖板廠。其工藝與刨花板不同之處是將木片高溫蒸煮軟化后打磨成細絨狀的木質(zhì)纖維，再鋪裝、熱壓制成板材。這種板的最大特點是在厚度斷面上密度分布基本均勻，可以在板面上和實木一樣作花紋雕刻，這無疑對家具制造十分具有吸引力。我國在二十世紀八十年代開始引入這個板種,九十年代就開始被市場所接受,由此也開始了超出想象的飛速發(fā)展,到2008年的纖維板產(chǎn)量已高達2907萬立方米，其中：中密度纖維板MDF的產(chǎn)量為2741萬立方米。雖然在2009年中纖板新增生產(chǎn)能力的勢頭有所減緩，但是到2009年底中纖板年總生產(chǎn)能力在考慮部分落后生產(chǎn)線將被關停后，預計仍將增長到3050萬立方米，遠遠超過美國402萬m3/a和德國394萬m3/a的產(chǎn)能水平，占當年全世界MDF總產(chǎn)能7105萬立方米的43%。從表2所示的分布情況看,中纖板生產(chǎn)線主要集中在華東和華南地區(qū)。表3所示我國中纖板生產(chǎn)線的技術裝備多數(shù)還是生產(chǎn)中厚板的多層壓機生產(chǎn)線,單線平均產(chǎn)能在4萬m3/a左右,技術水平相對較落后。為提高企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模,國家已開始限制產(chǎn)能低于5萬m3/a生產(chǎn)線的新建。如今發(fā)達國家基本全都使用連續(xù)平壓式生產(chǎn)線，單線產(chǎn)能都要在20-30萬m3/a左右。另外這種連續(xù)壓機能生產(chǎn)2-3mm厚的薄型中纖板，有可能取代薄型膠合板的市場，這對全球減少熱帶原始森林的采伐量，改善生態(tài)環(huán)境具有深遠意義。如今市場對中纖板的應用十分廣泛，除了大量用于家具和地板外，還用于裝飾線條，鞋跟板，電子線路板鉆孔用底板，鉛筆板，汽車內(nèi)飾板，門框門套等許多場合。 

　　7. 其它人造板中細木工板的發(fā)展引人注目 

在人造板統(tǒng)計項目中還有一項是“其他人造板”，這里面所包含的品種很多，有細木工板、竹材板、秸桿板、木塑板、集成板……等等，2008年其它人造板產(chǎn)量達1820萬立方米，其中細木工板產(chǎn)量為1305萬立方米，要占72%的絕大比重。細木工板是用厚15mm寬50mm的短木條側向施膠加壓拼合成芯層后，再在上下表面粘貼上1mm厚單板組成的。如今是家庭裝修用的主要材料，已被大眾所接受。比較考究的工藝是在芯板拼合后要對上下面砂光定厚，由于膠縫會有露膠，所以砂帶易出現(xiàn)堵塞失效的情況。細木工板工藝簡單，設備投資小，屬于勞動密集性產(chǎn)業(yè)，基本都是中小型企業(yè)。